T parçalarının üretim süreci, tek seferlik entegre şekillendirme yoluyla yapısal sağlamlık ve sızdırmazlık sağlamayı- amaçlamaktadır. Ana yöntemler arasında damgalama, özellikle dolgu şişirme, hidrolik şişirme ve sıcak presleme yer alır.
Dolgu şişirme işlemi, şişirme için dahili olarak dolgu maddesiyle doldurulmuş düz bir tüp boşluğu kullanır. Önemli adım, boş tüpün kalıp boşluğuna yerleştirilmesi ve kalıbın kapatılması, ardından bir zımba kullanılarak her iki taraftan itilmesi, boş tüpün ve dolgu maddesinin radyal deliklerden dışarı çıkmasına neden olmaktır. Bu prosesin temel teknolojisi, parafin mumu, gres, naylon veya poliüretan kauçuk gibi şişkin ortam dolgusunun seçiminde yatmaktadır. Özellikleri arasında her yönde eşit duvar kalınlığı, boru çapının 2-3 katı ekstrüzyon kısmı yüksekliği ve iç duvarda mekanik çizik olmaması yer alır.
Hidrolik şişirme, bir branşman borusunu şişirmek için metal malzemenin eksenel dengelemesini kullanan bir şekillendirme işlemidir. Çalışma prensibi, sıvıyı enjekte etmek için bir hidrolik pres kullanmak ve bu da yan silindir ekstrüzyonu ve sıvı basıncının birleşik etkisi altında boş tüpün şişmesine neden olmaktır. Bu işlem, düşük-karbonlu çelik, düşük-alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve düşük-işleme sertleşmesi eğilimi olan bakır, alüminyum ve titanyum gibi demir dışı metaller için uygundur.
Sıcak presleme, T borusunun çapından daha büyük bir borunun düzleştirilmesini, delinmesini, ısıtılmasını ve preslenmesini, ardından radyal sıkıştırma ve branşman borusunun uzatılması yoluyla oluşturulmasını içerir. Bu işlem, düşük-tonajlı ekipman gerektirir ve düşük-karbonlu çelik, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik gibi malzemelerin kullanıldığı, büyük çaplı ve kalın duvarlı te'ler için uygundur.
Üretim süreçlerindeki ilerlemeler optimize edilmiş yapısal tasarımlara da yansıyor. Örneğin, Zhongcai Pipeline'ın "Kısmen Güçlendirilmiş İnce-Duvarlı T Bağlantı Parçaları" için patent başvurusu (yayın numarası CN121474432A), birinci ve ikinci eğimli takviye şeritleri arasına yay şeklinde bir bağlantı şeridi yerleştirerek ve takviye yapısını geçmeli-geçmeli halka oluğu içine yerleştirerek kompakt bir yapı ve esnek kurulum elde eder. Bu, gücü korurken malzeme kullanımını azaltır ve seri üretim için malzeme üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar.
Otomotiv boru sistemlerindeki T parçaları gibi özel uygulamalarda, üretim prosesinde çoğunlukla dikişsiz boru işleme kullanılır. Yaygın hidrolik şişirme ve sıcak presleme işlemleri, bileşenlerin yapısal sağlamlığını ve sızdırmazlığını sağlayarak onları su, gaz, doğal gaz ve petrol gibi çeşitli taşıma senaryolarına uygun hale getirir.
